Не-переводчики для бурильных труб

Не-переводчики бурильных труб — это важные соединительные компоненты, используемые при наклонно-направленном бурении, измерениях во время бурения (MWD) и каротаже во время бурения (LWD). Эти переводники, изготовленные из не-немагнитной нержавеющей стали премиум-класса, обеспечивают исключительную магнитную нейтральность, высокую механическую прочность и превосходную коррозионную стойкость, что гарантирует точные скважинные измерения и надежную производительность бурения.

Наши немагнитные переводники для бурильных труб, разработанные для минимизации магнитных помех вокруг чувствительных скважинных приборов, позволяют инструментам MWD и LWD собирать точные данные об азимуте и направлении в сложных геологических формациях. Используя передовые технологии обработки, строгие протоколы контроля качества и надежные производственные возможности по индивидуальному заказу, мы поставляем высококачественные немагнитные переводники-не-глобальным операторам нефтегазовой отрасли, поставщикам услуг наклонно-направленного бурения и предприятиям горнодобывающего оборудования.

Исключительные не-магнитные характеристики
Изготовлены из специально отобранных материалов из не-магнитных сплавов с чрезвычайно низкой магнитной проницаемостью.
Значительно минимизирует фоновые магнитные помехи, создавая стабильную рабочую среду для чувствительных приборов MWD и LWD.
Эксплуатационные преимущества: Высокая магнитная нейтральность, высокая точность измерения направления и оптимизированное управление траекторией бурения.

Высокая механическая прочность
Создан специально для работы в суровых условиях скважины и обеспечивает исключительную прочность на разрыв, ударную вязкость и усталостную прочность.
Разработан, чтобы выдерживать большие скручивающие нагрузки, большое осевое напряжение, а также сильную вибрацию или ударные нагрузки, возникающие во время-высокоскоростного бурения.

Превосходная коррозионная стойкость
Обеспечивает надежную стойкость к агрессивным буровым растворам, средам с высокой-концентрацией сероводорода и агрессивным скважинным химическим средам.
Обеспечивает продление срока службы и снижает частоту отказов и замен скважинного инструмента.

Прецизионные механические соединения
Изготовлено на современных многоосевых обрабатывающих центрах с ЧПУ, что обеспечивает точные профили резьбы, высокую взаимозаменяемость соединений, плавность операций свинчивания-и развинчивания-и минимальный риск истирания резьбы или усталостного разрушения.

Наклонно-направленное бурение на нефть и газ:Развертывается вместе с инструментами MWD и LWD для обеспечения точной навигации по направлению и управления рулевым управлением на сложных траекториях.

Горизонтально-направленное бурение:Незаменим для бестраншейных проектов подземной инфраструктуры, пересечения трубопроводов через реки и инженерных сетей.

Разведка полезных ископаемых:Применяется в программах глубокого геологоразведочного бурения, требующих точного отслеживания траектории и направления.

Добыча подземных ресурсов:Интегрируется в специализированное оборудование для подземного бурения, требующее не-компонентов струны.

Наши производственные мощности оснащены современной---инфраструктурой, предназначенной для изготовления высокоточных-не-магнитных скважинных инструментов:

• Современные многоосевые токарные и фрезерные станки с ЧПУ для обработки сложной геометрии.
• Специализированное оборудование для глубокого-сверления и растачивания внутренних диаметров с жесткими допусками.
• Высокоточные-резьбонарезные-нарезные станки, соответствующие международным стандартам замков.
• Собственные-линии термической обработки для точного контроля твердости и структурной целостности.

Комплексные системы подготовки и отслеживания материалов, обеспечивающие полную отслеживаемость от сырья до готовой продукции.

Перед выпуском каждый компонент проходит многоэтапный-жизненный цикл проверки качества:

Проверка сырья:Спектрографический анализ химического состава, первоначальный скрининг магнитной проницаемости всех необработанных слитков и исследование микроструктуры.

В-проверке процесса:Проверка размеров на каждом этапе обработки, проверка профиля резьбы и шага резьбы, а также проверка шероховатости поверхности.

Окончательное приемочное тестирование:Сертифицированные окончательные испытания на магнитную проницаемость, проверка механических свойств (испытания на твердость и растяжение), а также комплексные проверки защиты резьбы.

Производственные стандарты:Произведено в строгом соответствии с международными нефтяными стандартами с учетом производственных рекомендаций API Spec 7-1 и строгих внутренних протоколов управления качеством.

Экспортная-упаковка оценок:Чтобы предотвратить повреждение при транспортировке и коррозию резьбы при международных морских и воздушных перевозках, все подводные лодки тщательно покрываются сверхпрочными-ингибиторами ржавчины, оснащаются сверхпрочными-композитными или стальными протекторами резьбы, оборачиваются влагостойким-барьерным материалом и закрепляются внутри прочного-деревянного ящика, соответствующего требованиям ISPM15.